Skip links

Author: nitchen_dash

一种PVAC-乙醇体系的高性能白乳胶制备

PVAC-乙醇体系制备高性能白乳胶。 溶剂:无水乙醇(纯度≥95%),用量为PVAc质量的3~5倍 。 稳定剂:聚乙烯醇(PVA),选用88%~99%醇解度型号,用量为PVAc质量的5%~15%。 辅助助剂: 乳化剂(如OP-10,用量0.5%~2%); pH调节剂(碳酸氢钠溶液,调至pH 5~6); 增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯,用量5%~10%)。 溶解与混合 PVAc溶解: 将PVAc粉末缓慢加入乙醇中,60~65℃恒温水浴搅拌2~3小时,直至完全溶解。 PVA溶液制备: PVA与去离子水按1:9比例混合,85℃搅拌溶解成10%水溶液。 混合乳化: 将PVA溶液加入PVAc-乙醇体系,65℃下以500~800 rpm机械搅拌; 缓慢滴加乳化剂OP-10,保温反应1小时。 后处理 降温调整:降至50℃,加入增塑剂和5%碳酸氢钠溶液调节pH至5~6。 过滤与熟化: 80目筛网过滤,室温熟化24小时以提高稳定性。 二、核心工艺控制要点 参数 控制范围 作用 温度 溶解60~65℃;乳化65℃ 防止PVAc降解,保障分子链完整 搅拌速度 500~800 rpm 避免气泡,确保分散均匀 pH值 5.0~6.0(弱酸性) 维持乳液稳定性 PVA醇解度 88%~99% 增强水相保护胶体作用 三、主要用途 胶粘剂领域 木材/纸张粘接:乳化后PVAc形成高粘结力白乳胶,干燥快、无毒,用于家具及包装行业。 建筑胶粘剂:添加水泥中提升砂浆粘结性,减少开裂。 涂料与涂层 内墙乳胶漆:作为成膜基料,配合钛白粉等填料,附着力强且环保; 织物涂层:赋予纺织品硬挺度和防水性。

SMC模压工艺中出现焊缝线是什么原因

这是SMC模压工艺中常见的难点,主要和材料流动与熔接相关。 材料因素 树脂含量:树脂过低会导致熔接强度不足,易形成明显焊缝。 纤维长度/分布:长纤维或分布不均会阻碍熔体流动,造成熔接不良。 增稠剂匹配度:增稠过快会使熔体在汇合前提前固化。 模具设计 浇口位置/数量:多浇口熔体汇合时若压力不均,易产生冷接缝。 流道结构:流道狭窄或拐角过多会导致熔体温度下降,熔接效果变差。 排气系统:排气不畅会使气体滞留熔接面,形成气泡或弱焊缝。 工艺参数 模压温度:温度过低会降低熔体流动性,导致熔接不充分;过高则可能使树脂提前固化。 合模速度/压力:合模速度过慢或压力不足,无法推动熔体充分熔接。 保压时间:保压不足会导致熔接面冷却收缩,形成缝隙。 操作规范 料团重量/放置位置:料团重量不足或放置偏离中心,会导致熔体流动不均衡。 预热时间:片材预热不足会降低初始流动性,影响熔接质量。 例如在如下配方中,UPR:60-70 phr, LPA: 30-40phr, ATH: 200-300 phr, 以及其他添加剂,SMC模压时,在角落出现焊接线问题。 这可能是材料流动性与工艺参数匹配度出现了波动。 材料配比潜在诱因 UPR与LPA比例失衡 当前UPR(60-70phr)与LPA(30-40phr)的配比接近临界值(通常建议UPR占比不低于65%以保证流动性)。若生产中UPR实际含量偶尔低于65%,或LPA增稠效率波动,会导致熔体在模具内流动时提前增稠,汇合处熔接强度下降,形成焊缝。 ✅ 验证:检查批次材料的UPR固含量稳定性,建议控制UPR下限不低于65phr。 ATH填充量过高 ATH(200-300phr)属于高填充体系,易导致熔体黏度上升。若混合时ATH分散不均(尤其偶尔搅拌不充分),局部高填充区域会阻碍熔体流动,造成熔接面纤维/树脂分布不均,形成弱焊缝。

聚醋酸乙烯酯:脂溶性胶水行业的创新引擎

在脂溶性胶水领域,聚醋酸乙烯酯正掀起一场技术革命。这种高分子材料凭借其独特的性能,正在重塑胶粘剂行业的格局。 聚醋酸乙烯酯在脂溶性胶水中的应用,突破了传统水性胶水的局限。它能够与多种有机溶剂完美相容,形成稳定的胶体体系。

聚醋酸乙烯酯:SMC新材料低收缩剂的奥秘

在现代工业材料科学中,如何降低材料的收缩率一直是研究的核心课题之一。其中,片状模塑料(Sheet Molding Compound,简称SMC)以其优良的成型性能和机械性能被广泛应用于汽车、建筑、电气等行业。