在现代工业材料科学中，如何降低材料的收缩率一直是研究的核心课题之一。其中，片状模塑料（Sheet Molding Compound，简称SMC）以其优良的成型性能和机械性能被广泛应用于汽车、建筑、电气等行业。
然而，SMC在固化过程中由于树脂收缩引起的尺寸不稳定现象一直是困扰业界的难题。为此，聚醋酸乙烯酯（Polyvinyl Acetate，简称PVAc）作为一种新型低收缩剂的应用受到了极大的关注。
PVAc是一种热塑性高分子材料，其主链由碳-碳键构成，侧链则由极性较强的酯基组成。这种结构使得PVAc具有出色的溶解性和粘接性，因此，在SMC配方中加入一定比例的PVAc能够有效降低整体的热膨胀系数，从而显著减少固化收缩现象。此外，PVAc的加入还能改善SMC的流动性，使制品的表面更加光滑，提高产品的外观质量。
具体来说，当PVAc与SMC中的不饱和聚酯树脂混合时，其极性的酯基能与树脂分子链之间形成强烈的相互作用力，这不仅有助于降低混合物的整体收缩率，而且还能提升混合物的热稳定性和耐化学腐蚀性。同时，由于PVAc的玻璃化转变温度较低，它在常温下处于高弹态，这有利于SMC在加工过程中保持较好的柔韧性，进而提高成品的抗冲击性。
值得注意的是，尽管PVAc对SMC的性能提升明显，但其添加量需控制在适宜范围内。因为过多的PVAc可能会导致SMC体系的黏度过高，不利于成型过程，并且可能会影响最终产品的力学性能。因此，在实际应用中需要通过实验确定最佳的PVAc添加比例，以实现收缩控制与其他性能之间的最佳平衡。
为了确保PVAc能够均匀分散在SMC中并发挥最大效用，通常采用高速搅拌和高温熔融的方法进行混合。在此过程中，还可能需要添加一定量的相容剂或表面活性剂来促进不同组分之间的相容性，确保材料的整体性能稳定可靠。
聚醋酸乙烯酯作为SMC低收缩剂不仅能有效降低SMC固化时的体积收缩率，还能提升制品的综合性能，如流动性、表面质量及抗冲击性等。然而，其应用仍需考虑适当的添加量和混合工艺，以确保最终产品能够满足严格的性能要求，满足日益严苛的工业应用标准。